Аналіз технологічного процесу виготовлення обладнання для фільтрування розплавлених ПП

Висока здатність утримування забруднень обладнанням фільтр-розплавлених ПП: реалізація ефекту справді захоплення твердих частинок відповідно до класифікації щільності по всій глибині основного елемента, щоб забезпечити ефективність основного елемента в повній мірі; більш висока здатність до утримання бруду означає тривалий термін експлуатації та низьку частоту заміщення та економію витрат; поверхнева щільність фільтруючого елемента низька, а щільність поступово збільшується від поверхні до центру фільтруючого елемента; немає поверхневої сліпої плями, яка зменшить швидкість потоку фільтруючого елемента та збільшить частоту заміни. Чиста поліпропіленова структура: високотемпературне сполучне волокно; не містить зволожуючих речовин, антистатичних засобів та сполучних речовин; широкий діапазон хімічної стійкості; легко обробляти після спалювання; відповідає вимогам FDA в галузі виробництва продуктів харчування та напоїв; не дає вилучень та випусків.

Термін експлуатації обладнання для фільтрувальних елементів з розплаву ПП також пов'язаний з його власними характеристиками. Якщо ви використовуєте фільтруючий елемент з високою точністю під час вибору фільтруючого елемента, чим вища точність фільтрації, тим коротший термін експлуатації фільтруючого елемента. Високоточний фільтрувальний елемент. Це ефективно для контролю за широким діапазоном розмірів і кількості частинок, але гідно використовувати гідравлічну систему ефективно. Ми повинні вибрати фільтруючий елемент відповідно до цільової чистоти. Термін служби фільтруючого елемента, що розплавляється ПП, є важливим питанням у практичній гідравлічній системі, особливо в умовах високого забруднення, відмова фільтруючого елемента та несправність гідравлічної системи, викликана ним, особливо помітні. Часто міняйте елемент фільтру. Впливає на нормальну роботу гідравлічної системи. Структура обладнання для фільтруваного фільтрування, роздутого PP, - це товсте зовнішнє волокно, тонке внутрішнє волокно, пухкий зовнішній шар та щільний внутрішній конічний діаметр. Унікальна градієнтна глибокошарова фільтрація утворює тривимірний ефект залишків фільтра, який характеризується високою пористістю, високою швидкістю відторгнення, великою здатністю утримувати бруд, великою швидкістю потоку та низьким падінням тиску. Процес розплавлення - це різновид нетканого полімерного екструзії. Він виник на початку 1950-х років. Для збору радіоактивних частинок, отриманих в результаті ядерних випробувань у Військово-морській лабораторії США, він почав розробляти надтонкі фільтруючі матеріали, опублікував результати досліджень у 1954 р. Техніка розплавлення в Китаї виникла наприкінці 1950-х - початку 1960-х років, а досліджуване обладнання було переривчастим. . До кінця 1960-х - початку 1970-х років кількість переривчастого обладнання для розплавлення Китаю сягала понад 200. Постійні виробничі лінії були введені зі США та Німеччини приблизно в 92-94 роках. Поки що підраховано, що по всій країні досі функціонує понад 300 переривчастого обладнання для розплавлення.

Устаткування для фільтрувальних елементів з розплаву ПП Теоретично все термопластичне (високотемпературне плавлення, низькотемпературне затвердіння) полімерне сировинне сировину може бути використане в процесі виготовлення фільтруваного елемента, розплавленого. Поліпропілен є найбільш широко використовуваним сировиною для процесів розплавлення. Крім того, поширеною полімерною сировиною для процесів розплавлення є поліестер, поліамід, поліетилен, політетрафторетилен, полістирол, PBT та EMA. , EVA та ін. Олефінове полімерне сировину (наприклад, поліпропілен) має високий ступінь полімеризації, тому якщо температура нагріву вища за температуру плавлення на 100 ° C, вона може плавно розплавлятися, тоді як поліестер може бути розплавлений, якщо поліестер може бути розплавлений температура нагріву трохи вище, ніж його температура плавлення. Олефіни, як правило, не потрібно сушити. Структура фільтруючого елемента з розплаву ПП полягає в тому, що тонкості волокна відносно невеликі, як правило, менше 10 мкм, а більшість тонкості волокна становить від 1 до 4 мкм.

https://www.angefiltertech.com/